由于粗粒度越大，粉磨效率越高，循環負荷越大，粉磨能力越高，但與循環負荷成反比，粉磨效率越高。這就要求砂石選粉機必須兼顧粉磨效率與選粉機循環負荷和選粉效率之間的關系。有關資料表明，對離心選粉機組分而言，循環負荷率在200%~300%之間，選粉效率在41%~51%之間，磨粉效率高；對旋風選粉機組分而言，循環負荷率在150%~200%之間，選粉效率在55%~65%之間，磨粉效率高；而O-Sepa選粉機組分，選粉效率在63%~79%之間。隨著科技的進步和生產經驗的積累，有關粉磨工藝的理論也在不斷更新。目前，部分企業正在使用的選粉機，選粉效率提高到70%以上，有力地促進了磨機節能降耗。

選粉時常見的問題：

 (1)變速箱發熱或"冒煙"

原因：變速箱缺油，潤滑不好，油質差。使用超負荷。驅動體自身失效。

解決辦法：改善潤滑，加油或換油。調整負荷或改進傳動設計。根據《燒油》、《粘結》、《熱塑變形》對癥處理進行具體分析。

（2）齒輪箱產生的振動與噪音。

起因：牙齒接觸不良。側隙適當，軸向有升降。圓錐齒輪非常不準確。

分離器：調整接觸面。調節間隙以消除竄動。圓錐齒輪的更換

（3）錐齒輪的齒根開裂或斷裂。

起因：牙齒接觸不良。側面間隙適當，軸向有竄動。錐齒精度極差。

分離器：調整接觸面。調節間隙以消除竄動。圓錐齒輪的更換

（4）齒輪的熱塑性變形與粘結。

起因：潤滑不好，少油，無油。高速度超負荷使用

排油法：清洗油箱，換油。調整速度，控制負荷或改進設計。

由于閉路磨要求磨削尾部的出料可粗、細并存，不要求全部合格才能出磨。研究結果表明：磨料循環用量增加較多，細顆粒對磨料的粘附具有較小的緩沖作用，而入磨物料的用量增加，磨料產量有較大的提高；可見，在粉磨能力允許的條件下，循環負荷與磨機產量呈正相關，與選粉效率呈負相關。在相同條件下，增加磨機的內循環負荷可以提高磨機的產量。但大的循環負荷又會使選粉效率降低，很多合格產品不能選出，再回到磨內循環，限制了磨機臺面產量的提高。這是一種矛盾狀態。為解決這一矛盾，重點在于重視提高選粉機的性能。